近年来，我国的烧碱产量大幅增加，而传统下游对于烧碱的需求却显得不足，产能过剩、市场疲软的问题亟待解决。业内人士建议，作为烧碱的消耗大户，加强无机硅化合物领域高附加值、高耗碱的产品开发，将是解决烧碱产能过剩的有效途径之一。

　　在不久前山东寿光召开的首届中国盐碱经济合作高端峰会上传出消息，2009年我国烧碱产能达到2793万吨，产量为1891万吨。与此同时，受国际金融危机的影响，化工业自2008年10月以来受到较大冲击而开工率下降，对烧碱需求减少。另外，烧碱生产还受到氯平衡产品聚氯乙烯的影响。近来除了型材与管材还保持一定的增长外，PVC其他下游行业增速都明显减缓，供过于求的矛盾突出。由于PVC销售不畅，各氯碱厂纷纷减产，生产负荷下降，又增加了烧碱成本。

　　烧碱产能过剩、市场疲软，导致现有烧碱企业开工不足，有的开工率不足50%，有的甚至已经停产；氯碱发展不平衡的矛盾严重，烧碱产能过剩的局面非常严峻。今年下半年，虽然国内烧碱市场有所回暖，但这是因为政策原因和前期的大量限产、停产及近期原料涨价所致，并不是整体市场的复苏。

　　显然，缓解国内烧碱产能过剩是当前亟待解决的问题。无机硅化合物是诸多行业尤其是化工行业的基本原料，其品种很多、应用范围很广。其中偏硅酸钠系列产品即是一种大量消耗烧碱的无机硅化合物。近年来，偏硅酸钠产品的用途、用量逐年增加，已广泛应用于家庭、工业洗涤剂的无磷助洗剂、羊毛洗涤剂、织物处理剂、纸张脱墨剂、油田采油助剂等领域，尤其是在轧钢行业对金属冷轧板表面清洗处理极为有效。目前，西方国家用于金属表面清洗剂的无水偏硅酸钠占当地总产量的60%，随着市场的发展，偏硅酸钠的应用越来越广泛。

　　偏硅酸钠系列产品生产分为两步：先将一定浓度的烧碱与石英砂按一定比例发生化学反应，制成的可溶性硅酸盐即液相法生产硅酸钠；然后再经调膜结晶、造粒、冷却等工序制成偏硅酸钠系列产品。造粒无水偏硅酸钠在偏硅系列中算是高端产品，每吨造粒无水偏硅酸钠生产需要消耗46%烧碱1.5吨，五水偏硅酸钠生产需要消耗46%烧碱约0.8吨。

　　据了解，青岛海晶化工集团是生产烧碱的老企业，年产离子膜烧碱10万吨，是山东省的烧碱生产大户。该公司面对国内市场烧碱产能过剩的局面，引进了万吨级造粒偏硅酸钠系列产品项目。目前，这一高附加值的硅化工产品项目即将投产，不但可以消耗过剩的烧碱，还可以延长企业产品的产业链、提高烧碱的附加值。该项目早期由青岛泡花碱厂从国外引进，现已发展到几万吨生产规模。近年来，该厂的偏硅酸钠产品供不应求，销售创历史新高。

　　由于工艺技术受限，目前只有偏硅酸钠系列和层状硅酸钠的生产可采取以烧碱为原料的工艺。2009年，我国偏硅酸钠产量为25万吨，占世界总产量的30%。今年9月召开的2010年无机硅化合物行业年会，制定了无机硅化合物“十二五”规划，提出要大力发展硅化工，其中偏硅酸钠要发展到50万吨/年。此外，拟加紧对高模液相法硅化工的研发生产，这样不但其他硅化工产品的生产可以消耗产能过剩的烧碱，还可以大大降低能耗，在节能减排、降低成本的同时，推动烧碱行业健康发展。